Visão geral da fabricação
A Sak Sportswear opera uma unidade de produção de vestuário de 8.500-quadrado-metros especializada em roupas esportivas técnicas, roupas para ioga e roupas esportivas de alto desempenho. Nossas operações integram desenvolvimento de design, corte CNC automatizado, impressão digital/serigráfica especializada, costura com múltiplas-agulhas e inspeção de qualidade rigorosa sob o mesmo teto. Operando de acordo com os padrões de gerenciamento de qualidade ISO 9001 e certificados pelas auditorias de conformidade social OEKO-TEX Standard 100 e BSCI/WRAP, gerenciamos o escalonamento da produção desde execuções piloto de baixo-MOQ até volumes comerciais em grande escala, mantendo padrões técnicos consistentes para marcas de vestuário globais e marcas independentes.
Capacidades de fabricação
Nossas instalações utilizam máquinas especializadas e linhas de produção padronizadas, adaptadas estritamente para tecidos de alta-extensão, sintéticos e mistos.
Área da Instalação de Produção:8.500 metros quadrados.
Capacidade Mensal:180.000 a 250.000 peças (dependendo da complexidade da peça).
Máquinas principais:
Máquinas de costura flatlock de 4-agulhas e 6 fios (Kansai Special / Pegasus) para costuras atléticas perfeitas.
Mesas automatizadas de espalhamento de tecido e corte CNC (Lectra/Gerber).
Impressoras de sublimação de alta-velocidade e prensas pneumáticas de transferência de calor.
Máquinas automáticas de costura padrão para remates precisos e reforço estrutural.
Tecidos Manuseados:Misturas de náilon-elastano, malhas de poliéster{1}}elastano, misturas de desempenho de lã merino, poliéster reciclado (RPET) e membranas impermeáveis coladas.
Processo de produção de roupas esportivas
Nosso fluxo de trabalho de fabricação padrão segue uma sequência rastreável projetada para eliminar variações entre amostras de pré-produção e remessas em massa.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Embalagem e remessa a granel
Corte de tecido
A estabilidade dimensional em roupas esportivas-de alta elasticidade começa na mesa de corte. Utilizamos sistemas de corte computadorizados para minimizar o erro humano e a distorção do tecido.
Processo de Relaxamento
Os tecidos técnicos laminados passam por um período obrigatório de relaxamento de 24-horas em uma sala com temperatura- e umidade-controlada antes do corte para eliminar a tensão residual e evitar o encolhimento pós-lavagem.
Fabricação de marcadores
O software de agrupamento-de design auxiliado por computador (CAD) otimiza a utilização do tecido enquanto alinha as impressões direcionais e as linhas de granulação elástica com precisão aos pontos de tensão da roupa.
Precisão de corte
As máquinas de corte CNC de múltiplas camadas mantêm uma tolerância de corte de mais-ou-menos 0,5 mm, garantindo simetria idêntica do painel em trechos em massa.
Impressão e Bordado
Os gráficos de roupas esportivas exigem durabilidade contra suor, exposição aos raios UV e estiramento mecânico. Combinamos os métodos de impressão e embelezamento diretamente com a composição do tecido.
Impressão por sublimação
Impressão de transferência digital de alta-resolução usando tintas de transferência italianas-ecologicamente corretas e com certificação OEKO{2}}TEX, garantindo 100% de penetração da tinta em fibras de poliéster sem toque-e zero rachaduras sob estiramento.
Serigrafia
Utiliza silicone especializado e tintas à base de água-de alta densidade-projetadas para aderir a tecidos com mistura de elastano-sem descascar durante o alongamento cíclico.
Transferência de calor e logotipos refletivos
Aplicação industrial de filmes refletivos certificados pela 3M para segurança-de corrida noturna e selos térmicos de silicone para etiquetas sem etiqueta.
Bordado-de múltiplas cabeças
Máquinas de bordar computadorizadas Tajima equipadas com suporte solúvel para malhas delicadas de desempenho, evitando franzimentos ao longo das linhas de ponto.
Costura e montagem de roupas
A construção de roupas esportivas requer formações de pontos especializadas, capazes de suportar alta tensão dinâmica sem falhas na costura.
Engenharia de pontos
Aplicamos contagens rigorosas de pontos por polegada (SPI), variando de 12 a 14 SPI para costuras estruturais, para equilibrar a resistência da costura com a elasticidade do tecido.
Construção plana
As máquinas flatlock de 4-agulhas e 6{3}}linhas criam costuras planas e discretas que eliminam o atrito contra a pele durante movimentos de alta intensidade.
Reforço
O remate é aplicado automaticamente em junções de alta-tensão, incluindo cantos de bolsos, junções de cós e extremidades de zíperes.
Especialização do Operador
As linhas de montagem são segregadas por tipo de peça de vestuário (por exemplo, cós colados sem costura-para leggings versus mangas raglan projetadas para camisas de compressão), garantindo a familiaridade do técnico e uma qualidade de produção consistente.
Acabamento e Inspeção
As roupas passam por uma sequência de acabamento e auditoria em vários-estágios antes da embalagem final.
Corte de linha
O corte automático e manual remove todas as pontas de linha soltas que excedam 2 mm.
Engomar e modelar
O vapor pneumático molda as roupas em dimensões-prontas para o varejo, sem queimar as fibras sintéticas.
Detecção de Metais
Cada peça de roupa passa por um detector de metais transportador industrial para garantir que nenhuma agulha de costura quebrada ou fragmentos de metal permaneçam incrustados no tecido.
Padrão AQL 2.5
As inspeções finais seguem os Procedimentos de Amostragem para Inspeção por Atributos da ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4), avaliando defeitos críticos, maiores e menores antes da aprovação. Os relatórios de inspeção são arquivados e acessíveis para revisões de auditoria do cliente.
Amostragem e Desenvolvimento de Produto
Traduzimos pacotes técnicos, esboços ou amostras de referência física do cliente em protótipos{0}prontos para produção.
Auditoria do Pacote Técnico
Nossa equipe de engenharia analisa os pacotes técnicos quanto à viabilidade técnica, recomendando ajustes nas especificações graduadas, margens de costura ou pesos do tecido se forem identificadas possíveis fraquezas estruturais.
Engenharia de Padrões
A classificação digital é executada usando software CAD especializado em vestuário em tamanhos completos (por exemplo, XS a 3XL).
Prazo de entrega da amostra
As amostras proto são concluídas dentro de 5 a 7 dias úteis após a confirmação do tecido e acabamento; Amostras fit/PP (pré-produção) são entregues dentro de 10 a 12 dias úteis.
Gestão de Produção
A transparência operacional e o cumprimento do cronograma são gerenciados por meio de sistemas de rastreamento digital.
Método do Caminho Crítico (CPM)
Cada pedido recebe um cronograma detalhado de rastreamento de datas de marcos para imersão em laboratório de matéria-prima, tricô de tecido a granel, impressão, montagem e inspeção final.
Controle de estoque
Os lotes e acabamentos de tecido bruto recebem código de barras na chegada, garantindo rastreabilidade rigorosa do lote, conformidade com os requisitos de origem do material OEKO-TEX e evitando variações de tonalidade dentro do mesmo lote de roupa.
Relatórios de clientes
Relatórios semanais de status contendo atualizações fotográficas e percentuais de progresso são emitidos diretamente ao gerente de conta do cliente.
Controle de qualidade-no processo
A qualidade é auditada durante a produção, não apenas na fase final de embalagem.
Inspeção de materiais recebidos (IQ)
Os rolos de tecido são testados quanto ao peso (GSM), solidez da cor contra lavagem e transpiração (padrões AATCC), resistência ao estouro e estabilidade dimensional por técnicos de laboratório interno certificados.
Inspeção em linha (IPQC)
Os controladores de qualidade realizam verificações aleatórias em cada linha de costura duas vezes por turno, medindo painéis semi{0}}acabados em relação às dimensões críticas do pacote técnico.
Auditoria de-fim-de linha
Inspeção visual 100% de peças torneadas quanto a manchas superficiais, manchas de óleo, pontos saltados e alinhamento assimétrico do painel.
Produção em massa e atendimento de pedidos
Gerenciamos a coordenação logística global desde o chão de fábrica até os portos ou armazéns designados.
Especificações de embalagem
As roupas são embaladas em sacos plásticos biodegradáveis individuais com adesivos de tamanho, organizados em caixas master com marcas de remessa que atendem às especificações do cliente.
Termos de envio
Lidamos rotineiramente com remessas FOB, CIF, DDP e EXW por meio de despachantes parceiros.
Carregamento de contêiner
As caixas são carregadas-no chão ou paletizadas de acordo com os requisitos de volume do cliente, otimizando o espaço do contêiner e minimizando os danos no trânsito.
Fabricação OEM e ODM
OEM (fabricante de equipamento original)
A produção é executada estritamente de acordo com pacotes de tecnologia-fornecidos pelo cliente, padrões de graduação personalizados, acabamentos especificados e fórmulas de tecido.
ODM (fabricante de design original)
Os clientes podem selecionar em nosso catálogo exclusivo de designs de roupas esportivas pré-{0}}desenvolvidos, bibliotecas de tecidos funcionais e modelos de silhuetas, personalizados com rótulos de suas marcas, cores personalizadas e branding direcionado.
Perguntas frequentes